I. Podzespoły Wrażliwe i przyczyny zużycia maszyny do formowania plastikowych kapeluszy podczas-długiego użytkowania
na maszyny do formowania plastikowych nakrętek w ciągłym procesie produkcyjnym wpływa tarcie mechaniczne, wysoka temperatura, wpływ materiału itp., co prowadzi do zużycia wielu głównych elementów. Komponenty te można podzielić na następujące kategorie:
1.Pleśń-Powiązane elementy: bezpośrednio wystawione na działanie stopionego plastiku, łatwe w noszeniu i korodowaniu.
Wnęka i rdzeń: Jako podstawowa struktura formowania nakrętek z tworzyw sztucznych, są one narażone na działanie stopionych tworzyw sztucznych (takich jak PP i PE) przez długi czas w temperaturach od 150 do 250 stopni C. Mogą również wytrzymać wstrząs mechaniczny podczas otwierania i zamykania matrycy po każdym cyklu formowania. Może to łatwo prowadzić do zarysowań powierzchni i zużycia wgłębień (takich jak deformacja gwintu), co prowadzi do połysku i zmiany rozmiaru plastikowych nakrętek. Jeśli surowiec zawiera zanieczyszczenia (takie jak cząstki), powierzchnia wnęki przyspieszy zużycie, zmniejszając precyzję produktu.
Kołki prowadzące formy i tuleja prowadząca: Elementy te zapewniają współosiowe właściwości podczas otwierania i zamykania matrycy. Są one stale poddawane działaniu tarcia posuwisto-zwrotnego. Nieodpowiednie smarowanie lub obecność kurzu może prowadzić do gruboziarnistych sworzni prowadzących i zużycia tulei prowadzących. Może to prowadzić do zakleszczenia formy, a nawet przemieszczenia wnęki, co wpływa na jakość plastikowej osłony. Naparstek/naparstek formy: Odpowiadaj za wypchnięcie plastikowej osłony z gniazda formy po uformowaniu. Każda operacja rozformowania wiąże się z tarciem plastikowej osłony i wewnętrzną ścianką gniazda formy. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku produkcji skomplikowanych plastikowych nakrętek do butelek, takich jak te z pierścieniami uszczelniającymi. Siła wtryskiwacza nie jest jednolita, łatwo jest spowodować wygięcia lub zużycie powierzchni, prowadzące do górnej pokrywy po usunięciu białych odkształceń. W ciężkich przypadkach szpilki mogą uszkodzić wnękę formy.
2. Elementy grzewcze i sterujące temperaturą:-długotrwała praca w wysokiej temperaturze może prowadzić do poważnego starzenia się i zużycia.
Cewki grzewcze/płyty grzewcze: Owiń beczkę i prowadnice formy, które stale podgrzewają tworzywo sztuczne w celu jego stopienia. Warstwa izolacyjna na powierzchni nagrzewnicy ma tendencję do starzenia się i zużywania pod wpływem długotrwałej wysokiej temperatury (180 do 280 stopni Celsjusza w beczce). Wewnętrzny drut rezystorowy po utlenieniu w wysokiej temperaturze może zmniejszyć swoją moc, a nawet może się częściowo przepalić. Prowadzi to do niestabilnych temperatur w beczkach i niecałkowitego stopienia tworzywa sztucznego, co wpływa na gęstość i wytrzymałość plastikowego wieczka. Termopary/czujniki temperatury: używane do wykrywania-w czasie rzeczywistym temperatury cylindra i matrycy. Jeśli sonda czujnika jest przez długi czas narażona na działanie bębnów o wysokiej temperaturze lub zanieczyszczona stopionym tworzywem sztucznym, na powierzchni sondy łatwo może utworzyć się kamień i zmniejszyć czułość. Może to prowadzić do błędnego obliczenia temperatury przez układ kontroli temperatury, co może prowadzić do przegrzania lub przegrzania. Nie tylko wpływa to na jakość produktu, ale także przyspiesza zużycie elementów grzewczych.
3. Elementy przekładni i siłownika: Wytrzymują obciążenia mechaniczne i ulegają znacznym stratom w wyniku tarcia.
Cylindry hydrauliczne/uszczelki cylindrów: Nakładki z tworzywa sztucznego Wtryskarki wykorzystują cylindry hydrauliczne do zamykania formy, podczas gdy maszyny do formowania tłocznego wykorzystują cylindry do kontrolowania ciśnienia formy. Uszczelki (takie jak pierścienie typu O-i uszczelnienia olejowe) przez długi czas podlegają działaniu wysokiego ciśnienia i ruchu posuwisto-zwrotnego. W wyniku starzenia i zanieczyszczenia oleju hydraulicznego są one podatne na awarie, co prowadzi do wycieków oleju i powietrza w cylindrach, zmniejszenia siły mocowania, a nawet przestojów sprzętu. Pasy zębate i zębatkowe/napędowe: Stosowane do przenoszenia mocy (np. otwierania, zamykania i obracania śrub bębna do matrycy napędowej). Długotrwałe-zazębienie lub przenoszenie cierne łatwo powoduje zużycie i plamienie powierzchni zębów przekładni. Paski napędowe mogą się starzeć i pękać z powodu długotrwałego rozciągania i tarcia, co skutkuje zmniejszoną dokładnością przekładni, zwiększonym hałasem sprzętu i niestabilnymi cyklami formowania.
Ślimak rurowy: odpowiedzialny za transport i topienie tworzyw sztucznych. Ślimak obraca się w lufie z dużą prędkością (do 50-150 obr/min), powodując ciągłe tarcie z wnętrzem lufy i tworzywem sztucznym. Może to łatwo spowodować zużycie powierzchni przelotowej ślimaka (szczególnie przy produkcji kołpaków z włókna szklanego) oraz zmniejszyć wydajność i jednorodność stopu. wewnętrzna ściana lufy zwiększy również szczelinę między ślimakiem a cylindrem, powodując „przepływ wsteczny” i zmniejszając wydajność produkcji. Elementy pomocnicze i transportowe: Ze względu na wpływ materiałów i pyłu często jest łatwy do noszenia.
Leje zasypowe i ślimaki podajnika: W automatycznych systemach podawania lej zasypowy może przez długi czas zatrzymywać cząstki tworzywa sztucznego. Jeśli surowiec zawiera twarde zanieczyszczenia, łatwo jest uszkodzić wewnętrzną ściankę leja. Gdy ślimaki transportują materiał przez długi czas, następuje zużycie żebra ślimaka, co prowadzi do niestabilnej prędkości podawania i nierównomiernego przepływu materiału w rurze. Może to prowadzić do niedoboru plastikowych osłon i wahań wagi.
Taśmy/rolki przenośnikowe: Używane do transportu gotowych plastikowych nakrętek w celu późniejszej kontroli i pakowania. Plastikowa osłona będzie wielokrotnie ocierać się i uderzać, powodując ścieranie i pękanie powierzchni taśmy przenośnika. Przedostanie się pyłu spowoduje awarię smarowania łożysk tocznych przenośnika, zakłócenia lub nietypowy hałas, wpływający na ciągłą pracę linii produkcyjnej.
II. Punkty codziennej konserwacji w celu przedłużenia żywotności sprzętu
Konserwacja systemu jest wymagana, aby zminimalizować zużycie wyżej wymienionych części zużywalnych. Konkretne środki konserwacyjne są następujące:
1. Konserwacja formy: regularna konserwacja, precyzyjna ochrona
Codzienne czyszczenie i smarowanie: Po każdym cyklu produkcyjnym należy użyć specjalistycznego środka czyszczącego (takiego jak środek do czyszczenia form plastikowych), aby oczyścić pozostałości tworzywa sztucznego z wnęki formy i powierzchni sworznia wypychacza, aby zapobiec karbonizacji i przyspieszonemu zużyciu. Przed codzienną pracą na sworznie prowadzące, tuleje prowadzące i dyszę należy nałożyć smar odporny na wysokie temperatury (taki jak smar na bazie litu), aby zapewnić odpowiednie smarowanie i zmniejszyć straty tarcia.
Regularna kontrola i naprawa: cotygodniowa kontrola gniazda formy i sworznia wypychacza pod kątem zużycia. Jeśli na powierzchni ubytku znajdują się rysy, należy je wypolerować i naprawić drobnym papierem ściernym (np. o ziarnistości 800-1200). Co miesiąc mierz odstęp pomiędzy kołkiem prowadzącym a tuleją prowadzącą. Jeżeli szczelina przekracza 0,05 mm, należy niezwłocznie wymienić tuleję prowadzącą lub sworzeń. Całkowite usuwanie formy odbywa się co kwartał, a wszelkie starzejące się sworznie wypychaczy i uszczelki są wymieniane, aby zapewnić dokładność formy. Kontrola surowców: użyj sprzętu przesiewającego (takiego jak przesiewacz wibracyjny), aby usunąć zanieczyszczenia z surowca i zapobiec przedostawaniu się twardych cząstek do formy. W przypadku łatwo degradowalnych surowców tworzyw sztucznych, takich jak PVC (PVC), temperatura formowania i czas przebywania są kontrolowane w celu zmniejszenia przyczepności produktów rozkładu do powierzchni
powierzchni wnęki formy, redukując w ten sposób korozję i zużycie.
2. Ogrzewanie, konserwacja systemu kontroli temperatury: stabilna kontrola temperatury, terminowa wymiana.
Kontrola elementów grzewczych: Każdego dnia przed uruchomieniem sprawdzaj warstwę izolacyjną nagrzewnicy pod kątem uszkodzeń. W przypadku stwierdzenia uszkodzeń należy je natychmiast wymienić. Co tydzień sprawdzaj rezystancję nagrzewnicy za pomocą multimetru. Jeśli odchylenia przekraczają 10% wartości znamionowej, należy w odpowiednim czasie wymienić nagrzewnicę, aby uniknąć spadku mocy i wpływu na produkcję. Co miesiąc myj powierzchnię sondy czujnika temperatury, aby zapewnić dokładność pomiaru temperatury.
Kontrola temperatury Kalibracja systemu: kalibracja termopary/czujnika temperatury co kwartał przy użyciu standardowych termometrów. Jeżeli odchylenie przekracza ±2 stopnie, należy wyregulować parametry kontroli temperatury lub wymienić czujnik, aby zapewnić stabilność temperatury bębna i matrycy w określonym zakresie oraz aby zmniejszyć nadmierne zużycie elementów grzejnych na skutek wahań temperatury. Konserwacja układu przekładni i siłownika: zapewnić odpowiednie smarowanie i regularne przeglądy.
Konserwacja układu hydraulicznego/pneumatycznego: codziennie sprawdzaj poziom i jakość oleju hydraulicznego. Jeśli płyn hydrauliczny jest mętny lub zawiera zbyt dużo wody, należy go natychmiast wymienić (zaleca się-odporny na zużycie płyn hydrauliczny nr 46). Raz w miesiącu czyść filtr oleju hydraulicznego, aby zapobiec zatykaniu rurociągu zanieczyszczeniami. Cylindry/uszczelki powietrzne są sprawdzane co sześć miesięcy. W przypadku wykrycia wycieku lub pogorszenia jakości, należy natychmiast wymienić, aby zapobiec utracie ciśnienia.
Konserwacja elementów przekładni: raz w tygodniu nanosi się olej przekładniowy na siatki przekładni i zębatki, a powierzchnię paska natryskuje się w celu zmniejszenia strat tarcia. Co miesiąc sprawdzaj zużycie powierzchni zęba. Jeśli zauważysz zmniejszenie grubości zębodołu lub zęba o więcej niż 5%, natychmiast wymień koło zębate. Reguluj napięcie paska napędowego co kwartał, aby uniknąć poślizgu lub napięcia spowodowanego nadmiernym luzem i przyspieszyć starzenie się paska. Konserwacja ślimaka i bębna: przy każdej wymianie surowców bęben i bęben należy dokładnie oczyścić, aby zapobiec mieszaniu się różnych surowców, powodując rozkład lub zużycie. Co tydzień sprawdzaj śruby pod kątem zużycia. Jeśli żebro stanie się płytsze, wyreguluj prędkość śruby i przeciwciśnienie, aby zmniejszyć zużycie. Sprawdzanie dokładności ślimaka i lufy co
6 miesięcy. Wymień śruby lub cylinder, jeśli luz przekracza 0,2 mm.
4. Konserwacja systemu pomocniczego: czysta ochrona zapewniająca dostawę
Konserwacja systemu podawania: codzienne czyszczenie surowców pozostawionych w leju podajnika, aby zapobiec zawilgoceniu i zbrylaniu w wyniku zużycia ślimaka podajnika. Co tydzień sprawdzaj śrubę pociągową pod kątem zużycia. Jeśli zużycie żeber powoduje zmniejszenie prędkości posuwu, należy w porę wymienić śrubę. Raz w miesiącu należy myć rdzeń filtra maszyny podającej, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu do filtra i zmniejszyć zużycie śruby i filtra. Konserwacja taśmy/rolki przenośnika:: codzienne czyszczenie zanieczyszczeń z tworzyw sztucznych na powierzchni taśmy przenośnika, aby zapobiec osadzaniu się zanieczyszczeń na łożyskach bębna taśmy. Co tydzień smaruj łożyska rolek przenośnika, aby zapobiec ścieraniu na sucho. Co miesiąc sprawdzaj napięcie przenośnika. W przypadku poluzowania lub odchylenia należy wyregulować napinacz, aby wydłużyć żywotność paska.
V. Kompleksowa konserwacja sprzętu: Regularne przeglądy i rejestracja
Codzienna kontrola: Sporządź harmonogram codziennych inspekcji, aby odnotować parametry pracy sprzętu (np. siłę mocowania, temperaturę i ciśnienie) oraz stan wrażliwych części. Jeśli zauważysz coś niezwykłego (takiego jak zwiększony hałas lub wahania temperatury), natychmiast przerwij sprawdzanie, aby zapobiec przekształceniu się usterki w poważną usterkę.
Plan regularnej konserwacji: Opracuj miesięczne, kwartalne i roczne plany konserwacji w oparciu o częstotliwość użytkowania sprzętu (np. 8 godzin dziennie w porównaniu z 8 godzinami dziennie). (24 godziny na dobę). Określ częstotliwość wymiany komponentów (np. wężownice nagrzewnicy co 1-2 lata, uszczelki co 6 miesięcy), aby zapewnić prawidłową konserwację sprzętu i zmaksymalizować jego ogólną żywotność.
