Wymagania szybkich maszyn do miski papierowej do surowców (papierowy papierowy papier bazowy i papier pokryty PE), a także wpływ charakterystyk surowca na jakość formowania, można analizować z trzech wymiarów: funkcjonalności, zdolności adaptacyjnej i stabilności. Oto szczegóły:
1. Podstawowe wymagania szybkich maszyn do miski papierowej do surowców
1.1 Wymagania dotyczące papierowego papieru bazowego miski papierowej
Wskaźniki siły:
Wytrzymałość na rozciąganie: Musi sprostać wymaganiom rozciągania i zwijania podczas szybkiego przekazywania i formowania, aby zapobiec pęknięciu.
Sztywność: Powinien zapewnić, że papier bazowy nie jest łatwo zdeformowany podczas procesów, takich jak karmienie i curling-szczególnie kluczowe dla utrzymania stabilności kształtu podczas tworzenia korpusu miski.
Odporność na pęknięcie: Musi przeciwstawić się uszkodzeniu warstwy papierowej spowodowanej wytłaczaniem i składaniem podczas formowania.
Stabilność fizyczna:
Zawartość wilgoci: Musi być kontrolowany między 6% a 8% (nadmierna wilgoć sprawia, że papier bazowy jest miękki i niestabilny wymiarowo; niewystarczająca wilgoć zwiększa kruchość i ryzyko pękania).
Jednolitość światłowodowa: Powierzchnia papieru musi być wolna od zmarszczek, otworów i zanieczyszczeń, aby uniknąć wybrzuszonej lub nierównej grubości w uformowanym korpusie miski.
Dokładność wymiarowa:
Odchylenia szerokości i długości bazowej rolki papieru muszą być mniejsze lub równe ± 0,5 mm, aby zapewnić kompatybilność z mechanizmem karmienia sprzętu, zapobiegając błędom pozycjonowania spowodowanym rozbieżnościami wymiarowymi.
1.2 Wymagania dotyczące papieru powlekanego PE
Charakterystyka warstwy powłoki:
Materiał powłoki: Należy zastosować polietylen z żywności (PE), zgodnie z normami bezpieczeństwa żywności, takimi jak GB 4806.7. Powinien być bezwonny i oporny na kwas i alkaliczne (aby zapobiec wymywaniu szkodliwych substancji podczas trzymania jedzenia).
Grubość powłoki: Należy go dostosować na podstawie użycia (30–50 μm dla misek na zimno; 50–80 μm dla misek na gorąco). Odchylenie równomierności grubości musi być mniejsze lub równe 5 μm (nadmiernie cienkie powłoki ryzykują wyciek, podczas gdy zbyt grube zwiększają koszty i utrudniające).
Siła złożona:
Wytrzymałość skórki między papierową a warstwą PE musi być większa lub równa 0,3N/15 mm, aby zapobiec rozwarstwianiu podczas procesów formowania (np. Łączenie ciepła, składanie)-zwłaszcza przy połączeniu między dnem miski a korpusem miski.
Stabilność termiczna:
Warstwa PE musi mieć stabilną temperaturę topnienia (zwykle 105–130 stopni). Powinien topić się równomiernie i szybko się zestawiać podczas uszczelnienia ciepła, odpowiadając temperaturze ciepła sprzętu (zwykle 150–200 stopni).
2. Specyficzne skutki charakterystyk surowca na formowanie jakości
2.1 Wpływ grubości papieru bazowego
O mocności więzi:
Nadmiernie grube: Papier podstawowy staje się zbyt sztywny, co utrudnia mocno dopasowanie podczas wiązania korpusu miski z dnem. Może to powodować luźny kontakt na powierzchni wiązania, co prowadzi do słabej przyczepności lub oddziału-szczególnie problematycznego w produkcji szybkiej, gdzie krótkie czasy wiązania utrudniają zagęszczenie grubego papieru.
Nadmiernie cienkie: Chociaż cienki papier łatwo pasuje, ma słabą odporność na rozciąganie. Po wiązaniu siły zewnętrzne (np. Ekspansja podczas trzymania jedzenia) mogą je rozerwać, powodując pęknięcia w połączonych stawach.
Na misce płaskości:
Nierówna grubość: Localized thick areas of the base paper create uneven force during rim curling, resulting in skewed curls and height differences (a deviation >0,3 mm jest uważane za niewykwalifikowane).
Nadmiernie grube: Papier jest trudny do zwijania równomiernie podczas procesu zwijania, podatny na zmarszczki lub „wypaczenie krawędzi”, co upośledza zdolność uszczelnienia obręczy miski (np. Zła dopasowanie po dodaniu pokrywki).
2.2 Wpływ jednorodności powlekania PE
O mocności więzi:
Nierówna powłoka (lokalna cienka lub luki): Podczas uszczelnienia cieplnego niewystarczające topnienie warstwy PE zapobiega tworzeniu pełnej warstwy uszczelniającej na powierzchni wiązania, zmniejszając wytrzymałość wiązania, a nawet powodując wyciek-szczególnie przy trzymaniu cieczy.
Lokalna przesadność: Roztopiony PE w grubych obszarach ma słabą płynność, potencjalnie tworząc „akumulacje” w punkcie wiązania. Po ochłodzeniu tworzą się twarde grudki, co prowadzi do nierównomiernego rozkładu naprężeń na powierzchni wiązania, który może pękać w pogrubionych obszarach z czasem.
Na misce płaskości:
Znaczące odchylenia grubości powłoki: Grubsze obszary PE powoli rozpraszają ciepło podczas zwijania się, powodując większe skurcz po chłodzeniu niż inne obszary i powodujące lokalne wgłębienia lub wypukłe na misce. I odwrotnie, cienkie obszary mogą brakować odporności na ciepło, spalanie podczas zwijania się i niszcząc płaskość.
2.3 Inne kluczowe skutki (rozszerzone notatki)
Jednorodobność papieru bazowego: Nierównomierny rozkład światłowodowy prowadzi do niespójnego skurczu papieru bazowego, co może zniekształcić utworzone korpus miski i pośrednio wpływać na koncentryczność krawędzi i dna.
Powłoka PE odporność na ciepło: Jeśli warstwa PE nie ma odporności na ciepło (np. Używając PE o niskim punkcie do pomiaru misek na gorąco), zmiękczy przy trzymaniu płynów o wysokiej temperaturze, powodując deformowanie miski lub nawet powiązanie.
Zhejiang Xinxinli Machinery Co., Ltd
Tel: +86-577-65577123
Faks: +86-577-65577123
MOB: +8618657789284
E-mail:monica@aeast.com
Dodaj: nr 9, Yuandong Road, Feiyun Street, Ruian City, prowincja Zhejiang, Chiny
