I. Parametry temperatury
(I) Temperatura lufy
Temperatura lufy bezpośrednio określa stopień plastyczności plastikowego surowca. Jeśli temperatura jest zbyt niska, plastiku nie można w pełni stopić, co powoduje złą płynność i trudność w całkowitym wypełnieniu wnęki pleśni. To nie tylko zmniejsza wydajność produkcji, ale także powoduje problemy z jakością, takie jak niedobory materiałów i szorstka powierzchnia na plastikowej osłonie. I odwrotnie, jeśli temperatura jest zbyt wysoka, plastik może rozkładać i karonizować, wpływając na fizyczne właściwości plastikowej pokrywy i potencjalnie czyni produkt bezużyteczny. Różne rodzaje plastikowych surowców, takie jak polipropylen (PP) i polietylen (PE), mają różne optymalne zakresy temperatury lufy. Na przykład temperatura lufy PP jest ogólnie kontrolowana między 180-230 stopnia. Tylko dokładne kontrolowanie temperatury lufy surowiec z tworzywa sztucznego może osiągnąć dobry stan plastyczności, zapewniając wydajne produkty produkcyjne i wysokiej jakości.
(Ii) Temperatura pleśni
Temperatura pleśni wpływa na szybkość chłodzenia i jakość formowania plastikowego stopu. Niższa temperatura pleśni może przyspieszyć chłodzenie, skrócić cykl formowania i poprawić wydajność produkcji. Jednak nadmiernie szybkie chłodzenie może powodować znaczny naprężenie wewnętrzne w obrębie plastikowej pokrywy, co prowadzi do wad, takich jak wypaczanie i deformacja. Wyższa temperatura pleśni pomaga topić plastikowi lepiej napełnić jamę pleśni, zmniejszając defekty powierzchni i poprawę jakości powierzchni produktu. Jednak dłuższy czas chłodzenia skróci wydajność produkcji. Dlatego konieczne jest rozsądne ustawienie temperatury pleśni w oparciu o charakterystykę plastikowego surowca i wymagań produktu. Na przykład przy wytwarzaniu cienkościennych osłon plastikowych temperatura pleśni jest zwykle utrzymywana między 40 do 60 stopni w celu zrównoważenia wydajności produkcji i jakości produktu.
Ii. Parametry ciśnienia
(I) Ciśnienie wtrysku
Ciśnienie wtrysku stosuje się do popychania stopu plastikowego, aby szybko napełnić jamę formy. Jeśli ciśnienie wtrysku jest niewystarczające, topienie z tworzywa sztucznego nie może wypełnić wnęki w odpowiednim i kompletnym sposób, co skutkuje krótkimi strzałami i wtryskiem, co poważnie wpływa na jakość produktu. I odwrotnie, jeśli ciśnienie wtrysku jest zbyt wysokie, nie tylko zwiększa zużycie energii sprzętu, ale może również powodować błysk na plastikowej osłonie. Nadmierne ciśnienie może również powodować zużycie formy, skracając jej żywotność. W rzeczywistej produkcji ciśnienie wtrysku należy dokładnie dostosować na podstawie takich czynników, jak płynność plastikowego surowca, struktura pleśni i wielkość produktu. Ogólny zakres ciśnienia wtrysku wynosi 80-150 MPa.
(Ii) Nacisk na utrzymanie
Po tym, jak topnik plastikowy wypełni jamę formy, ciśnienie trzymające jest stosowane do zrekompensowania redukcji objętości spowodowanej chłodzeniem i skurczem plastiku. Jeśli ciśnienie przytrzymujące jest zbyt małe, plastikowa pokrywa może mieć takie problemy, jak wgniecenia i niewystarczająca dokładność wymiarowa z powodu skurczu. Jeśli ciśnienie przytrzymujące jest zbyt duże, może spowodować, że plastikowa pokrywa jest trudna do zdemalowania, a nawet odkształcenia i pęknięcia podczas wyrzucania. Odpowiednie ustawienia ciśnienia trzymania i czasu trzymania mogą zapewnić dokładność wymiarową i jakość wyglądu plastikowej pokrywy. Zazwyczaj ciśnienie przytrzymujące wynosi 60–80% ciśnienia wtrysku.
Iii. Parametry czasu
(I) Czas iniekcji
Czas iniekcji odnosi się do czasu potrzebnego do stopu plastikowego, aby napełnić wnękę formy od początku wtrysku. Jeśli czas wtrysku jest zbyt krótki, topienie z tworzywa sztucznego będzie płynąć zbyt szybko, generując turbulencje i porywające powietrze, co powoduje wady, takie jak bąbelki i wnęki wewnątrz plastikowej pokrywy. Jeśli czas wtrysku jest zbyt długi, cykl formowania zostanie przedłużony, zmniejszając wydajność produkcji. Należy określić rozsądny czas wtrysku na podstawie takich czynników, jak charakterystyka surowca plastikowego, wielkość bramki pleśni i kształt produktu. Ogólny czas iniekcji wynosi 1-5 sekund.
(Ii) Czas chłodzenia
Czas chłodzenia to czas wymagany, aby plastikowa pokrywa ostygła i kształtowa w formie. Jeśli czas chłodzenia jest zbyt krótki, plastikowa pokrywa może nie być w pełni chłodzona i może się odkształcić podczas demoldingu. Jeśli czas chłodzenia jest zbyt długi, cykl formowania zostanie zwiększony, zmniejszając wydajność produkcji. Zwykle czas chłodzenia jest określany na podstawie obliczeń lub doświadczenia w oparciu o czynniki takie jak grubość ściany plastikowej pokrywy i właściwości termiczne plastikowego surowca. Na przykład w przypadku plastikowej pokrywy o grubości ściany 2 mm czas chłodzenia wynosi około 10-20 sekund.
Iv. Prędkość śruby
Prędkość śruby wpływa na efekt plastyczności i objętość przenoszenia plastikowego surowca. Chociaż większa prędkość może poprawić wydajność produkcji, może powodować nierównomierną plastyczność plastikowego surowca, wpływając na jakość produktu. Jeśli prędkość jest zbyt wolna, zmniejszy plastyczność i wydajność przenoszenia, rozszerzając cykl formowania. Prędkość śruby musi dopasować parametry, takie jak temperatura lufy i ciśnienie wtrysku. Zasadniczo prędkość śruby wynosi 50-120 r/min.
V. Parametry pleśni
(I) dokładność pleśni
Dokładność produkcji formy wpływa bezpośrednio na dokładność wymiarową i jakość wyglądu plastikowej pokrywy. Precyzyjne problemy, takie jak błędy wymiarowe i chropowatość powierzchni wnęki i rdzenia, spowodują, że wielkość wytwarzanej plastikowej pokrywy nie spełnia wymagań i mogą powodować wady, takie jak zarysowania i słaba błyszczenie na powierzchni. Formy bardzo precyzyjne mogą zapewnić spójność i stabilność jakości plastikowej pokrywy. Dlatego dokładność przetwarzania musi być ściśle kontrolowana podczas procesu produkcji pleśni. Na przykład tolerancja wielkości wnęki pleśni musi być kontrolowana w granicach ± 0,01 mm.
(Ii) Projektowanie bramy
Rozmiar, kształt i pozycja bramy mają znaczący wpływ na przepływ i efekt napełniania plastikowego stopu. Odpowiedni rozmiar bramki może zapewnić, że topienie z tworzywa sztucznego wypełnia wnękę formy z odpowiednią prędkością i ciśnieniem. Jeśli rozmiar jest zbyt mały, zwiększy odporność na przepływ stopu i utrudni napełnianie. Jeśli rozmiar jest zbyt duży, może to spowodować powoli ostygnięcia bramy, wpływając na wygląd produktu i cykl formowania. Wybór pozycji bramki musi również wziąć pod uwagę charakterystykę strukturalną plastikowej pokrywy, aby uniknąć wad, takich jak znaki spoiny i kawitacja.
