Ponieważ jest to zautomatyzowana linia produkcyjna, codzienna konserwacja-szybkiej maszyny do formowania mis papierowych koncentruje się głównie wokół czterech podstawowych aspektów: struktury mechanicznej, układu elektrycznego, formy i procedury operacyjnej.
I. Konserwacja konstrukcji mechanicznej: zapewnij dokładność i stabilność transmisji.
Konserwacja układu smarowania
Kluczowe komponenty: Części obracające się-z dużą prędkością, takie jak łożyska wrzeciona, przekładnie, łańcuchy i rozdzielacze krzywek, należy smarować co 8 godzin (np. olejem maszynowym 32#), aby zapobiec tarciu suchemu i zużyciu.
Cykl smarowania: wymieniaj olej w skrzyni biegów co 500 godzin. Oczyść obieg oleju i wymień rdzeń filtra co 2000 godzin, aby zapobiec gromadzeniu się osadu wpływającego na wydajność przekładni.
Kontrola elementów przekładni
Naciąg paska: Raz w tygodniu sprawdzaj naciąg głównego paska i wyreguluj go do standardowego (zwykle 180-220 N) za pomocą miernika naprężenia, aby zapobiec ślizganiu się lub zerwaniu paska.
Napięcie łańcucha: Sprawdzaj napięcie łańcucha przy każdej zmianie. Wyreguluj napinacz, aby kontrolować zwis łańcucha do 15-20 mm, aby zapobiec wyciekom lub zakleszczeniom.
Sprzęgło: Raz w miesiącu sprawdzać zużycie elastycznej tulei sprzęgła. W przypadku stwierdzenia pęknięć lub trwałych odkształceń należy je natychmiast wymienić, aby zapobiec niewspółosiowości przekładni.
Czyszczenie i zapobieganie rdzy
Codzienne czyszczenie: przedmuchaj sprężonym powietrzem skrawki papieru i plamy oleju z powierzchni sprzętu. Szczególną uwagę należy zwrócić na oczyszczenie obszaru wokół modułu grzewczego i formy, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń do szczeliny mechanicznej.
Środek antykorozyjny-: co tydzień nakładaj olej-antykorozyjny na odsłonięte części metalowe, takie jak szyny prowadzące i suwaki, szczególnie w wilgotnym środowisku, które wymaga zwiększonej częstotliwości.
II. Konserwacja układu elektrycznego: zapewnij dokładność i bezpieczeństwo sterowania
Kalibracja PLC i czujników
Kontrola temperatury: kalibruj czujnik temperatury modułu grzewczego co kwartał za pomocą termometru na podczerwień, aby upewnić się, że rzeczywista temperatura różni się o mniej niż ± 2 stopnie C od ustawionej wartości w przypadku przyklejenia się kubków papierowych lub złego uszczelnienia.
Detekcja fotoelektryczna: Raz w miesiącu wyczyść soczewkę czujnika fotoelektrycznego i wytrzyj alkoholem kurz z powierzchni, aby zapobiec wyłączeniu urządzenia przez błędne wykrycie.
Kontrola połączeń i interfejsów
Luźna usterka: sprawdź zaciski przewodów silnika, zaworów elektromagnetycznych itp. Sprawdź, czy każda zmiana biegów jest luźna. Dokręć śrubokrętem i nałóż pastę przewodzącą, aby zapobiec złemu kontaktowi i iskrzeniu.
Test izolacji: Rezystancja izolacji silnika jest sprawdzana co sześć miesięcy za pomocą miernika terahercowego. Rezystancja Omega powinna być mniejsza niż 1 Omega, a jeśli jest poniżej normy, silnik należy wymienić.
Konserwacja falownika
Czyszczenie rozpraszania ciepła: raz w miesiącu wentylator chłodzący i radiator przetwornicy częstotliwości, aby zapewnić płynną wentylację i zapobiec alarmowi przegrzania.
Kopia zapasowa parametrów: Kwartalna kopia zapasowa programu PLC i parametrów falownika, aby uniknąć przerw w produkcji z powodu nieoczekiwanych strat.
III. Konserwacja form: Popraw jakość i żywotność form
Codzienne sprzątanie
Forma dziurkująca: Po każdej zmianie zdmuchnij papier z ostrza formy za pomocą pistoletu pneumatycznego i za pomocą miękkiej szczoteczki usuń resztki kleju, aby zapobiec jego stępieniu.
Forma grzewcza: Po codziennej produkcji użyj miedzianej szczotki do oczyszczenia osadów węglowych na powierzchni płyty grzejnej, aby uniknąć wpływu na efekt uszczelnienia.
Zużyty
Kontrola ostrza: co tydzień przy użyciu projektora w celu sprawdzenia zużycia ostrza matrycy. Jeśli zużycie przekracza 0,1 mm, należy je natychmiast-zeszlifować lub wymienić, aby zapobiec powstawaniu zadziorów na krawędziach kubka papierowego.
Regulacja szczeliny: Sprawdzaj szczelinę zamykającą matrycę raz w miesiącu i wyreguluj ją na 0,05-0,1 mm za pomocą szczelinomierza, aby zapewnić twardość uformowanego kubka papierowego.
Smarowanie i rdza
Kolumny prowadzące i tuleja: Nałożyć smar wysokotemperaturowy (np. dwusiarczek molibdenu) na kolumnę prowadzącą i tuleję, aby zmniejszyć tarcie.
Konserwacja podczas wyłączania: Gdy sprzęt nie będzie używany przez dłuższy czas, spryskaj powierzchnię formy olejem rdzy i zawiń go w folię plastikową dla ochrony.
IV. WSTĘP Procedury operacyjne i szkolenie personelu
Standaryzowane działanie
Kontrola-przed uruchomieniem: operatorzy muszą codziennie sprawdzać poziom oleju smarowego w sprzęcie, ciśnienie powietrza i działanie przycisku zatrzymania awaryjnego. Nie możesz uruchomić maszyny, dopóki nie będziesz pewien, że wszystko jest w porządku.
Monitorowanie parametrów: monitorowanie-w czasie rzeczywistym temperatury, ciśnienia, prędkości i innych parametrów podczas produkcji. Odłącz natychmiast i sprawdź, czy nie występują nieprawidłowości.
Szkolenie personelu
Przegląd okresowy: kwartalne szkolenie operatorów w zakresie konserwacji sprzętu. Ocena obejmuje lokalizację punktu smarowania, identyfikację kodów usterek i procedury bezpiecznej obsługi.
V. Zarządzanie częściami zamiennymi i konserwacja zapobiegawcza
Kluczowe zapasy części zamiennych
Lista części konsumenckich: Ustal listę części eksploatacyjnych, takich jak paski, łańcuchy, łożyska i elementy grzejne. Rezerwa ta powinna pokryć miesięczne potrzeby produkcyjne.
Współpraca z dostawcami: podpisz umowę na dostawę części zamiennych z producentem sprzętu, aby zapewnić dostawę w ciągu 48 godzin od wystąpienia awarii.
Wymiana zapobiegawcza
Wymiana okresowa: wymieniaj części-zużywające się z wyprzedzeniem, zgodnie z czasem pracy sprzętu, aby uniknąć nagłej awarii.
Rejestracja danych: Ustanawiaj zapisy konserwacji sprzętu, rejestruj czas każdej naprawy, części zamienne i przyczyny usterek oraz zapewnij podstawę do optymalizacji planu konserwacji.
